|湖南桃花源高级技工学校
1.职业概况
1.1职业名称:
焊工
1.2职业定义:
操作焊接和气割设备,进行金属工件的焊接或切割成型的人员。
1.3职业等级:
本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1.4职业环境:
室内、外及高空作业且大部分在常温下工作(个别地区除外),施工中会产生一定的光辐射、烟尘、有害气体和环境噪音。
1.5职业能力特征:
具有一定的学习理解和表达能力,手指、手臂灵活,动作协调,视力良好,具有分辨颜色色调和浓淡的能力。
1.6基本文化程度:
初中毕业。
1.7培训要求
1.7.1培训期限:
全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于280标准学时,中级不少于320标准学时;高级不少于240标准学时;技师不少于180标准学时;高级技师不少于200标准学时。
1.7.2培训教师:
具有本职业大专以上(含大专)学历或高级以上职业资格证书,培训技师、高级技师应具有高级技师职业资格证书或相应专业技术职称,口齿清楚、有较好的表达能力。
1.7.3培训场地设备:
理论培训应具有可容纳30名以上学员的教室;实操培训场所应具有80平米以上且能安排8个以上工位,有相适应的设备和必要工卡具,通风良好,安全设施完善的场地。
1.8鉴定要求:
1.8.1适用对象:
从事和准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件:
--初级(具备以下条件之一者)
(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
(2)在本职业连续见习工作2年以上。
--中级(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定的标准学时数,并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。
(3)连续从事本职业工作6年以上。
(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的,以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。
--高级(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业4年以上,经本职业高级正规培训达规定的标准学时数,并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业7年以上。
(3)连续从事本职业工作10年以上。
(4)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的,以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业毕业证书。
(5)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上。
--技师(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上,经本职业正规技能培训达规定标准学时,并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业8年以上。
(3)高级技工学校本专业毕业生,连续从事本职业工作满2年。
--高级技师(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业正规高级技师培训达规定标准学时数,并取得毕 (结)业证书。
(2)取得本职业技师资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。
1.8.3鉴定方式:
分为理论知识考试和技能操作考核(可根据申报人实际情况选定项目),理论知识考试采用笔试,技能操作考核采用现场实际操作方式。考试成绩均实行百分制,两项皆达60分以上者为合格。技师和高级技师鉴定还须进行综合评审。
1.8.4考评人员与考生配比:
理论考评员与考生配比为1:20且不少于3人;技能操作考评员与考生配比为1:5且不少于3人;综合评审考评员与考生配比为1:10且不少于5人。
1.8.5鉴定时间:
理论知识考试60-120分钟(等级不同时间不同);技能操作考核90-150分钟(项目不同时间不同);综合评审20-40分钟。
1.8.6鉴定场所设备:
理论知识考试在标准教室里进行;技能操作考核在具有必备设备、工卡具及设施、通风条件和安全措施完善的场所进行。
2.基本要求
2.1职业道德
2.1.1职业道德基本知识
2.1.2职业守则
(1)遵守法律、法规和有关规定。
(2)爱岗敬业,忠于职守,自觉认真履行各项职责。
(3)工作认真负责,严于律己,吃苦耐劳。
(4)刻苦学习,钻研业务,努力提高思想和科学文化素质。
(5)谦虚谨慎,团结协作,主协配合。
(6)严格执行工艺文件,重视安全,保证质量。
(7)坚持文明生产。
2.2基础知识
2.2.1识图知识
(1)简单装配图的识读知识。
(2)焊接装配图识读知识。
(3)焊缝符号和焊接方法代号表示方法。
2.2.2金属学及热处理知识
(1)金属晶体结构的一般知识。
(2)合金的组织结构及铁碳合金的基本知识。
(3)Fe-C相图的构造及应用。
(4)钢的热处理基本知识。
2.2.3常用金属材料知识
(1)常用金属材料的物理、化学和力学性能。
(2)碳素结构钢、合金钢、铸铁、有色金属的分类、牌号、成份、性能和用途。
2.2.4电工基本知识
(1)直流电与电磁的基本知识。
(2)交流电基本概念。
(3)变压器的结构和基本工作原理。
(4)电流表和电压表的使用方法。
2.2.5化学基本知识
(1)化学元素符号。
(2)原子结构。
(3)简单的化学反应式。
2.2.6安全卫生和环境保护知识
(1)安全用电知识。
(2)焊接环境保护及安全操作规程。
(3)焊接劳动保护知识。
(4)特殊条件与材料的安全操作规程。
2.2.7冷加工基础知识
(1)钳工基础知识。
(2) 板金工基础知识。
3.工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的要求依次递进,高级别包括低级别的要求。
3.1 初级
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
一、焊前准备 |
(一)劳动保护准备 |
1.能够正确准备个人劳保用品 2.能够进行场地设备、工卡具安全检查 |
1.焊接环境的有害因素和防止措施知识(劳动卫生、安全事故等) 2.安全用电知识 3.手工电弧安全操作规程(包括一般条件及特殊条件下的操作规程) |
(二)焊接材料准备 |
能够正确选择及使用焊条 |
1.焊条的组成和作用 2.焊条的分类及型号 3.碳钢焊条的选择和使用 |
|
(三)工件准备 |
1.能够识别金属牌号 |
金属材料基本知识 |
|
2.能够正确识图 |
1.焊接装配图知识 2.焊缝符号和焊接方法代号的表示方法 |
||
3.能够进行焊接坡口准备 |
1.焊接接头种类 2.坡口形式及坡口尺寸 3.坡口清理 |
||
(四)设备准备 |
1.能够正确选用手弧焊机 |
1.手弧焊机的种类及型号 2.焊机铭牌 3.弧焊电源的要求 |
|
2.能够正确选用焊钳及焊接电缆 |
焊钳及焊接电缆的选用原则 |
||
二、焊接 |
可根据实际情况选择下列工作内容 |
能够运用手工电弧焊和气焊(气割)对低碳钢进行焊接(切割) |
|
(一)手工电弧焊 |
1.能够正确使用手弧焊机 |
1.焊接概述 2.手弧焊机的调节及使用方法 |
|
2.能够正确选择手弧焊工艺参数 |
1.手工电弧焊工艺特点 2.手弧焊工艺参数及其选择 |
||
3.能够进行焊接电弧的引燃、运条、收弧 4.能够进行工件的组对及定位焊 |
焊接电弧知识 |
||
5.能够进行低碳钢平板平焊位的单面焊双面成型 6.能够进行低碳钢平板的立焊、横焊 7.能够进行角接及T型接头焊接 8.能够进行低碳钢的水平转动管焊接 |
手工电弧焊操作要点 |
||
(二)气焊、气割 |
1.能够正确使用气焊、气割设备、工具及材料 |
1.气焊、气割原理及其应用范围 2.气焊、气割设备及工具 3.气焊、气割材料 |
|
2.能够进行低碳钢和低合金钢的气焊和气割 |
1.气焊、气割工艺 2.气焊、气割安全操作规程 |
||
(三)碳弧气刨 |
1.能够进行碳弧气刨的设备、工具和材料的选择 |
1.碳弧气刨原理 2.碳弧气刨设备、工具和材料 |
|
2能够进行低碳钢和低合金钢的碳弧气刨 |
常用金属材料的碳弧气刨 |
||
三、焊后检查 |
(一)外观检查 |
能够进行焊缝外观尺寸和表面缺陷的检查 |
1.焊接外部缺陷种类. 2.焊缝外观缺陷产生原因和防止方法 |
(二)缺陷返修和焊补 |
能够正确进行返修和焊补 |
1.返修要求 2.返修和焊补方法 |
3.2 中级
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
||
一、焊前准备 |
(一)安全检查 |
能够进行场地设备、工卡具安全检查 |
安全操作规程 |
||
(二)焊接材料准备 |
1.正确选择和使用常用金属材料的焊条 |
1.焊接冶金原理 2.常用金属材料的焊条选择和使用 |
|||
2.正确选择和使用焊剂 |
1.焊剂的作用 2.焊剂的分类及型号 |
||||
3.正确选择和使用保护气体 |
1.保护气体的种类及性质 2.保护气体使用 |
||||
4.正确选择和使用焊丝 |
焊丝的种类、型号、成份、性能及使用 |
||||
(三)工件准备 |
1.能够进行不同位置的焊接坡口的准备 2.能够控制焊接变形 3.能够进行焊前预热 4.能够进行焊件组对及定位焊 |
1.不同焊接位置的坡口选择 2.焊接变形知识 3.焊前预热作用和方法 4.组对及定位焊基本要求 |
|||
(四)设备准备 |
能正确选择手弧焊机、埋弧焊机、气体保护焊机、电阻焊机等及辅助装置 |
1.埋弧焊机分类及组成 2.埋弧焊机工作原理 3.钨极氩弧焊机及辅助装置 4.二氧化碳气体保护焊机及辅助装置 |
|||
二、焊接 |
能够运用常用的焊接方法对常用的金属材料进行焊接 |
||||
(一)常用焊接方法运用(可根据申报人情况任选一种) |
手工电弧焊 |
1.能够进行低碳钢平板对接立焊、横焊的单面焊双面成型 2.能够进行低碳钢平板对接的仰焊 3.能够进行低碳钢管垂直固定的单面焊双面成型 4.能够进行低碳钢管板插入式各种位置的焊接 5.能够进行低碳钢管的水平固定焊接 |
1.不同位置的焊接工艺参数 2.不同位置焊接的操作工艺要点 |
||
埋弧焊 |
1.能够进行埋弧焊机的操作 |
1.埋弧焊机工作原理、特点及应用范围 2.埋弧焊自动调节原理 |
|||
2.能够正确选择埋弧焊工艺参数 |
埋弧焊工艺参数 |
||||
3.能够进行中、厚板的平板对接双面焊 |
埋弧焊操作要点 |
||||
钨极氩弧焊 |
1.能够正确选择手工钨极氩弧焊工艺 |
1.工钨极氩弧焊工作原理、特点及应用范围 2.手工钨极氩弧焊工艺参数 |
|||
2.能够进行管的手工钨极氩弧焊对接单面焊双面成型 3.能够进行管的手工钨极氩弧焊打底,手工电弧焊填充、盖面 |
手工钨极氩弧焊操作要点 |
||||
二氧化碳气体保护焊 |
1.能够正确选择半自动二氧化碳气体保护焊工艺 |
1.二氧化碳气体保护焊工作原理、特点及应用范围 2.二氧化碳气体保护焊的熔滴过度及飞溅 3.半自动二氧化碳气体保护焊工艺 |
|||
2.能够进行半自动二氧化碳气体保护焊板的各种位置单面焊双面成型 |
半自动二氧化碳焊接操作要点 |
||||
电阻焊 |
1.能够正确选择电阻焊工艺参数 2.能够进行电阻焊机操作 3.能够进行薄板点焊、钢筋对焊 |
1.电阻焊原理、分类、特点及应用范围 2.点焊工艺 3.对焊工艺 4.点焊和对焊操作要点 |
|||
等离子焊接与切割 |
1.能够进行奥氏体不锈钢的等离子切割 |
等离子电弧特点及分类 |
|||
2.能够进行奥氏体不锈钢的焊接 |
1.等离子焊接方法分类 2.等离子焊接工艺 |
||||
其他焊接方法运用(钎焊等) |
能够运用所选用的焊接方法进行焊接 |
1.其他焊接方法的原理和应用范围 2.其他焊接方法的设备及工艺 |
|||
(二)焊接接头质量控制 |
控制焊接接头的组织和性能 |
1.能够控制焊后焊接接头中出现的各种组织 |
1.焊接熔池的一次结晶、二次结晶 2.焊缝中的有害气体及有害元素的影响 3.焊接接头热影响区的组织和性能 |
||
2.能够控制和改善焊接接头的性能 |
1.影响焊接接头的因素 2.控制和改善焊接接头性能的措施 |
||||
控制焊接应力及变形 |
1.能够控制和矫正焊接残余变形 |
1.焊接应力及变形产生的原因 2.焊接残余变形和残余应力的分类 3.控制焊接残余变形的措施 4.矫正残余变形的方法 |
|||
2.能够减少和消除焊接残余应力 |
1.减少焊接残余应力的措施 2.消除残余应力的方法 |
||||
(三)常用金属材料的焊接(可根据申报人情况任选一种) |
低合金结构钢的焊接 |
能够选择低合金结构钢焊接材料和工艺 |
1.焊接性概念 2.低合金结构钢的焊接性 3.低合金结构钢焊接工艺 |
||
珠光体耐热钢和低温钢的焊接 |
能够选择珠光体耐热钢和低温钢焊接材料和工艺 |
1.珠光体耐热钢和低温钢的焊接性 2.珠光体耐热钢和低温钢的焊接工艺 |
|||
奥氏体不锈钢的焊接 |
能够选择奥氏体不锈钢焊接材料和工艺 |
1.不锈钢的分类及性能 2.奥氏体不锈钢的焊接性 3.奥氏体不锈钢焊接工艺 |
|||
三、焊后检查 |
(一)焊接缺陷分析 |
1.能够防止焊接缺陷 |
1.焊接缺陷的种类和特征 2.焊接缺陷的危害 3.焊接缺陷产生的原因 4.焊接缺陷的防止措施 |
||
2.能够进行焊接缺陷的返修 |
1.焊接缺陷返修要求 2.焊接缺陷返修方法 |
||||
(二)焊接检验 |
1.能够对焊接接头外观缺陷进行检验 |
1.焊接检验方法分类 2.焊接检验方法的应用范围 |
|||
2.能够根据力学性能和X射线检验的结果评定焊接质量 |
1.破坏性检验方法 2.力学性能评定标准 3.非破坏性检验方法的工作原理 4.X射线评定标准 |
||||
3.3 高级
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
|
一、焊前准备 |
(一)安全检查 |
能够进行场地、设备、工卡具安全检查 |
安全操作规程 |
|
(二)焊接材料准备 |
能够正确选用和使用焊条和焊丝 |
铸铁、有色金属、异种金属等的焊条及焊丝选择和使用 |
||
(三)工件准备 |
能够进行铸铁、有色金属、异种金属等的坡口准备 |
1.铸铁、有色金属、异种金属性质 2.铸铁、有色金属、异种金属焊前准备要求 |
||
(四)设备准备 |
能够进行焊接设备的调试 |
焊接设备调试方法 |
||
二、焊接 |
能够运用常用的焊接方法对各种(常用及特殊)材料进行焊接 |
|||
(一)焊接接头试验 |
能够进行焊接接头试验试件的制备 |
1.焊接接头力学性能试验 2.焊接接头焊接性试验 |
||
(二)特殊材料焊接(可根据申报人情况任选一种 |
铸铁焊接 |
能够进行灰口铸铁的焊补 |
1.铸铁的分类 2.铸铁的焊接性 3.铸铁焊接工艺 |
|
有色金属焊接 |
1.能够进行铝及其合金的焊接 |
1.铝及其合金的分类 2.铝及其合金的焊接性 3.铝及其合金的焊接工艺 |
||
2.能够进行铜及其合金的焊接 |
1.铜及其合金的分类 2.铜及其合金的焊接性 3.铜及其合金的焊接工艺 |
|||
3.能够进行钛及其合金的焊接 |
1.钛及其合金的分类及性质 2.钛及其合金的焊接性 3.钛及其合金的焊接工艺 |
|||
异种金属的焊接 |
1.能够进行珠光体钢和奥氏体不锈钢的单面焊双面成型 |
1.异种钢的焊接性 2.珠光体钢和奥氏体不锈钢(含复合钢板)的焊接工艺 |
||
2.能够进行低碳钢与低合金钢的焊接 |
1.低碳钢与低合金钢的焊接性 2.低碳钢与低合金钢的焊接工艺 |
|||
(三)手工电弧焊或其它焊接方法运用 |
1.能够进行平板对接仰焊位单面焊双面成型 2.能够进行管对接水平固定位置的单面焊双面成型 3.能够进行骑座式管板的仰焊位置单面焊双面成型 4.能够进行小直径管垂直固定和水平固定加障碍的单面焊双面成型 5.能够进行小直径管45°倾斜固定单面焊双面成型 |
各种位置焊接的操作要点 |
||
(四)典型容器和结构焊接 |
能够进行典型容器和结构的焊接 |
1.锅炉及压力容器结构的特点和焊接 2.梁及柱的特点和焊接 |
||
三、焊后检查 |
(一)焊接缺陷分析 |
1.能够防止特殊材料的焊接缺陷 2.能够防止典型容器和结构的焊接缺陷 |
1.特殊材料焊接缺陷产生原因及防止措施 2.典型容器和结构焊接缺陷产生原因及防止措施 |
|
(二)焊接检验 |
1.能够进行渗透试验 2.能够进行水压试验 |
4.比重表
4.1理论知识
项目 |
初级 (%) |
中级 (%) |
高级 (%) |
技师 (%) |
高级技师 (%) |
||
基本要求 |
职业道德 |
5 |
2 |
2 |
— |
— |
|
基础知识 |
25 |
15 |
15 |
10 |
10 |
||
相关知识 |
焊前准备 |
劳动保护准备 |
5 |
— |
— |
— |
— |
安全检查 |
— |
3 |
3 |
2 |
5 |
||
焊接材料准备 |
5 |
3 |
5 |
— |
— |
||
工件准备 |
5 |
3 |
5 |
2 |
5 |
||
设备准备 |
5 |
3 |
5 |
5 |
5 |
||
焊接工艺规程制定 |
— |
— |
— |
5 |
— |
||
焊接 |
手工电弧焊方法 |
45 |
32 |
5 |
— |
— |
|
特种焊接方法 |
— |
— |
— |
20 |
— |
||
焊接接头试验 |
— |
— |
10 |
— |
— |
||
焊接质量控制 |
— |
12 |
— |
— |
— |
||
常用金属材料的焊接 |
— |
18 |
— |
— |
— |
||
特殊材料焊接 |
— |
— |
30 |
— |
— |
||
新型材料的焊接 |
— |
— |
— |
8 |
— |
||
典型容器和结构的焊接 |
— |
— |
10 |
— |
— |
||
焊接机构静载强度计算和结构可靠性分析 |
— |
— |
— |
12 |
— |
||
焊接结构生产 |
— |
— |
— |
8 |
15 |
||
焊接自动控制 |
— |
— |
— |
— |
10 |
||
焊后检查 |
外观检查 |
3 |
— |
— |
— |
— |
|
缺陷返修和焊补 |
2 |
— |
— |
— |
— |
||
焊接缺陷分析 |
— |
5 |
5 |
3 |
— |
||
焊接检验 |
— |
4 |
5 |
— |
— |
||
焊接缺陷 |
— |
— |
— |
— |
— |
||
焊接检查 |
— |
— |
— |
5 |
3 |
||
焊接质量(结构、工程)验收 |
— |
— |
— |
(结构)5 |
(工程)2 |
||
管理 |
焊接生产管理 |
— |
— |
— |
5 |
— |
|
技术文件编写 |
— |
— |
— |
5 |
10 |
||
施工组织设计 |
— |
— |
— |
— |
10 |
||
质量管理 |
— |
— |
— |
— |
10 |
||
科学试验及研究 |
— |
— |
— |
— |
10 |
||
培训 |
焊工培训 |
— |
— |
— |
5 |
5 |
|
合计 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
4.2技能操作
项目 |
初级 |
中级 |
高级 |
技师 |
高级技师 |
||
相关知识 |
焊前准备 |
劳动保护准备 |
6 |
2 |
— |
— |
— |
安全检查 |
— |
— |
3 |
5 |
5 |
||
焊接材料准备 |
2 |
2 |
3 |
— |
— |
||
工件准备 |
5 |
2 |
3 |
5 |
5 |
||
设备准备 |
2 |
2 |
3 |
10 |
5 |
||
焊接工艺规程制定 |
— |
— |
— |
15 |
— |
||
焊接 |
手工电弧焊方法(可根据申报人情况任选一种) |
75 |
60 |
5 |
— |
— |
|
焊接质量控制 |
— |
10 |
— |
— |
— |
||
焊接头试验 |
— |
— |
10 |
— |
— |
||
常用金属材料的焊接(可根据申报人情况任选一种) |
— |
12 |
— |
— |
— |
||
特殊材料焊接(可根据申报人情况任选一种 |
— |
— |
40 |
— |
— |
||
典型容器和结构的焊接 |
— |
— |
5 |
— |
— |
||
新型材料的焊接 |
— |
— |
— |
10 |
— |
||
特种焊接方法 |
— |
— |
— |
10 |
— |
||
焊接机构静载强度计算和结构可靠性分析 |
— |
— |
— |
5 |
— |
||
焊接结构生产 |
— |
— |
— |
10 |
15 |
||
焊接自动控制 |
— |
— |
— |
— |
10 |
||
焊接生产和质量管理 |
— |
— |
— |
8 |
— |
||
焊后检查 |
外观检查 |
6 |
— |
— |
— |
— |
|
缺陷返修和焊补 |
4 |
— |
— |
— |
— |
||
焊接缺陷分析 |
— |
5 |
4 |
2 |
— |
||
焊接检验 |
— |
5 |
4 |
— |
— |
||
焊接检查 |
— |
— |
— |
5 |
5 |
||
焊接质量(结构、工程)验收 |
— |
— |
— |
5(结构) |
5(工程) |
||
管理 |
焊接生产管理 |
— |
— |
— |
4 |
— |
|
技术文件编写 |
— |
— |
— |
6 |
12 |
||
施工组织设计 |
— |
— |
— |
— |
20 |
||
科学试验及研究 |
— |
— |
— |
— |
18 |
||
合计 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
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